电镀废水含有数十种无机和有机污染物，其中无机污染物主要为铜、锌、铬、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等；有机污染物主要为化学需氧量、氨氮、油脂等。
根据废水中的污染因子的特性，将电镀废水主要分为以下几类：
酸碱废水：包括预处理及其它酸洗槽、碱洗槽的废水，主要污染物为盐酸、硫酸、氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠等。
含氰废水：包括氰化镀铜，碱性氰化物镀金，中性和酸性镀金、银、铜锡合金，仿金电镀等氰化电镀工序产生的废水，主要污染物为氰化物、络合态重金属离子等。该类废水剧毒，须单独收集、处理。
含铬废水：包括镀铬、镀黑铬、退镀以及塑料电镀前处理粗化、铬酸阳极化、电抛光等工序产生的废水。主要污染物为六价铬、总铬等。该类废水毒性大，须单独收集、处理。
重金属废水：包括镀镍、镉、铜、锌、锡等金属及其合金产生的废水，焦磷酸盐镀铜废水，钯镍合金电镀废水，化学镀废水以及阳极氧化，磷化工艺产生的废水。主要污染物为铬、镍、镉、铜、锌等金属盐，金属络合物和有机络合剂（如柠檬酸、酒石酸和乙二胺四乙酸等）。
有机废水：包括工件除锈、脱脂、除蜡等电镀前处理工序产生的废水。主要污染物为有机物、悬浮物等。
混合废水：包括多种工序镀种混排的清洗废水和难以分开收集的地面废水。组分复杂多变，主要污染物因厂而异，一般含有镀种配方的成分材料，如多金属离子、添加剂、络合剂、分散剂等有机物，以及悬浮物、石油类、磷酸盐、表面活性剂等。
因电镀企业产生的高浓废液一般通过委外处置，处置成本高，同时受企业环评总量限制，产能超负荷运行时，实际产废量大于环评量时，委外处置难。针对电镀企业的以上痛点，威胜达研发的低温蒸发工艺可实现高浓废液直接蒸发处理，具备占地面积小、工艺链短、无需加药、无额外污泥产生、无安全隐患、设备自动化程度高及无需专业技术团队维护等优点。高浓废液通过浓缩后，可实现减量70%以上，委外量大幅减少。与原处置方式对比，节省运营成本60%以上，帮助企业提高行业竞争优势。
