正压气力输送系统是利用气力压差原理与喷射流技术、流态化技术相结合，充分吸收现代气力输送两相流的理论，经多年运行实践总结，针对粉体气力输送工艺中大量中、近距离要求连续输送的特点而开发的专用设备，应用于火电厂除灰系统、水泥、冶金、化工、码头等系统等行业。气力输送系统中输送泵由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。
本文简单介绍了3种正压气力输送系统的特征、优缺点、适用物料、输送参数等等。
正压气力输送系统的3种分类
1、正压稀相气力输送。
2、正压密相气力输送。
3、正压超密相脉冲气力输送
正压气力输送系统介绍
一、正压稀相气力输送介绍:
系统采用罗茨风机和罗茨空压泵作为动力源。利用空气的动能作为输送介质，物料在管道中以较高的速度、分散的悬浮状态进行输送。输送压力可根据不同的工作条件和不同的物料，从几千帕调整到几百千帕。正压稀相输送是空气动能输送的方式。
正压稀相气力输送特点:
1、连续输送，输送流量稳定，输送压力大，输送速度快，物料气比大，运行可靠，维护方便。
2、可实现多点同步进给，多点出料。
3、.当应用于闭环系统时，无需增加气体缓冲装置，易于控制。
4、.输送能力大，特别适合中、短距离气力输送。
二、采用正压气力输送和密集的阶段:
系统采用压缩空气作为输送介质。在管道中，物料以低速、沙丘态、流态或团聚态输送，称为正压密相输送。一般气源为空气压缩机或高压罗茨鼓风机，根据不同工况输送压力可达0.1。
根据输送特点，系统可分为正压密相动压输送和正压密相栓塞输送两种方式。浓相动压输送是指物料在管道中处于低速沙丘状态或流化状态时的输送方式;浓相压块输送是物料在管道中低速团聚状态下的输送方式。
正压密相气力输送特点:
1.工作压力大，可实现长距离输送;利用助推器可实现超长距离输送。
2.由于物料输送速度慢，管道及物料磨损程度低。
3.物料气比高，耗气量低。
4.输送风量小，容易实现物料气体分离。
三、正压超密相脉冲气力输送简介:
系统采用正压气源作为输送介质，物料在管道中以栓塞状态低速前进。使用的气源为高压压缩空气，根据工作条件输送压力一般大于0.5MPa。
正压超密相气力输送主要用于输送流动状态的颗粒或输送输送性能良好的粉体。超密相输送可以实现物料在管道中的缓慢脉动，适用于易破碎、热敏、易爆的物料。超密相输送对材料性能要求严格，建议用户需要时先进行1:1型式试验。
正压超密相脉冲气力输送特点:
1、工作压力大，可实现长距离栓动输送。
2、由于物料输送速度极低，管道和物料的磨损程度可以忽略不计。
3、材料气比高达50-100:1，单位空气消耗很小。
4、输送空气小，易于实现物料气分离;
5、对材料的性质要求严格，建议用户谨慎使用。
