本报讯（记者贺德敬通讯员杨旸董鑫）记者4月10日从中原石油工程公司获悉，由井下特种作业公司升级改造的修井机管柱全自动化处理系统在中原工区新文101-3井顺利投入使用，为公司提升核心竞争实力再添一件“利器”。

井下特种作业公司是中原石油工程公司唯一一家修井作业专业化单位。该自动化处理系统是一种新型修井作业技术，可与修井机配套使用，助力完成钻杆、油管等管柱的机械化输送，能够有效解决施工现场钻具处理劳动强度大、作业危险性高、作业效率低等难题。

2022年，为提升管柱自动化系统的作业效率和智能化操作水平，力争实现设备的全自动化运行，该公司组织设备管理专家、技术骨干共同研究制订“钻台机械手抓管程序优化方案”“多功能铁钻工优化方案”“二层台容量扩充方案”等设备改造提升办法。技术人员将铁钻工装置升级为多功能铁钻工，将井架二层台排管装置的容量由之前的168根扩展到208根，并多次前往设备生产厂家进行现场监造，强化全过程质量把关，一步步将“人机共舞”的设想推向现实。

全自动化修井技术不仅改变了井架工的工作状态，还改善了司钻和井口作业工的工作环境。在以往的施工过程中，司钻要站在露天钻台上操作，长期经受风吹日晒的考验，作业环境较恶劣。井口作业工要站在井口附近进行管柱作业，直接接触管体，具有一定的安全风险。如今，该系统投入使用后，仅需司钻一人在钻台控制室内操作电子手柄和触摸屏，无须井架工和井口作业工“登场”，即可完成下套管、甩钻杆等关键工序。不仅如此，这套系统还增加了安全互锁设计，可有效避免误操作事故的发生，全方位提升作业安全性。

“全自动化修井技术有传统修井机无法比拟的优势。系统升级后，预计每个井队可减少井架工及作业工2至3人，对优化劳动力组织架构、提升作业安全性有着非常明显的应用成效。”该公司副经理王涛介绍，截至目前，该公司已成功将管柱全自动化处理系统应用到了6口井。

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