常使用导热油锅炉的用户会遇到这种情况，单位偶尔发生突然停电，此时导热油锅炉循环油泵停止工作，炉膛内燃煤在继续燃烧，使锅炉油温度继续升高，如果油温上升太快降不下来，就会在短时间内油温局部超高而结焦，致使超温过热爆管引起火灾。因此，遇上停电等故障，应打开所有炉门，立即消除导热油锅炉内剩余的燃煤，让大量冷风窜进炉膛内，迅速降低炉温，消除热源；同步打开导热油锅炉放油阀门，将高温油缓缓放入储油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量。有条件的单位可设置双路电源，如设置小型汽油发电机，其电路与循环油泵电路互为切换，从而防止停电后短时间内油温超高而造成结焦，以致酿成事故。
怎样清理导热油炉增强使用效果
导热油炉出口温度低，供热量不足，而排烟温度超过300℃，则主要是积灰问题，应及时吹灰。如排烟温度低，则主要是燃烧问题，主要是引风不足。炉子虽然正压，但鼓风量开不大，炉膛温度低，燃烧强度不够。应着重检查导热油炉后部出渣机水封、除尘器出灰口等处是否封闭好，有无冷风大量漏入。导热油炉过滤器前后压差增加，泵入口压力下降时，可能是滤网阻塞，应开通旁路，将过滤器拆卸清洗。
导热油锅炉的寿命受哪些影响
导热油锅炉运转前期的给水和正常运转中的补水都来自原水，原水中含有各种杂质、若未经处置就进入体系、会使导热油锅炉受热面结垢、腐蚀、严峻影响导热油锅炉的安全经济运转。下面我们就让艺能的张经理给我们讲讲要注意哪些吧：
水垢的导热性能比金属差几十倍，在热负荷很高的受热管中构成水垢后将使金属管壁温度急剧升高，受热面管发作鼓包，乃至爆管。结垢不只危及导热油锅炉安全，也下降经济性，当结有1mm厚水垢时、燃料耗量将添加1.5-2.0%。
腐蚀可分为金属的腐蚀（均匀腐蚀和部分腐蚀），化学腐蚀，电化学腐蚀（腐蚀过程中伴有电流发作）三种。通常锅内腐蚀分汽水腐蚀，锅内电化学腐蚀，苛性脆化。
苛性脆化即是晶间腐蚀、腐蚀沿着金属晶粒的鸿沟进行、构成极为细微的纵横交错的裂纹、苛性脆化一旦发作、金属遭到损坏的速度会加速进行、当能觉察到有裂纹时、金属的损害已达到了严峻的程度、苛性脆化的损害是很大的、因为苛性脆化的成果轻者使导热油锅炉中止运转、重者会发作爆炸。
