复合铜箔理论上兼具安全性、高能量密度和低成本优势，可部分替代传统铜箔，2025年渗透率有望提升至10%。传统铜箔减薄存在理论上限，成本和性能难以兼顾。PET复合铜箔采用“三明治”结构，用低密度高分子膜置换金属铜，降低了热失控风险，相比于6μm传统铜箔，单位面积重量降低55%，能量密度提升5%-10%；理论上单位物料成本降低63%，我们测算，当前复合铜箔综合成本偏高，未来有望通过提升良率、设备线速继续降本，预计25年理论上有望降至3元以下（传统铜箔4元/平）。复合铜箔兼容性强，应用范围覆盖消费、动力和储能，相比之下，复合铝箔安全性优异，但成本过高，主要面向高端动力和消费领域。但复合铜箔阻抗较高，不适合快充电池，同时与硅基负极兼容性差，更适于高能量密度电池领域中应用，预计2025年渗透率达到10%，25年复合铜箔/设备的市场规模达到137/144亿元。
复合铜箔工艺路线更加复杂、多元，当前产业内以PET+两步法为主，量产难点在于设备和良率。1）材料端，PET抗拉强度更大、工艺简单成为主流选择；PP电池端性能好更受电池厂青睐，预计工艺成熟后上量。2）制作端，实践中分为一步法、两步法和三步法。一步法分为全湿法和全干法，产品性能优异、良率高，但尚处于实验室攻关阶段；两步法包括磁控溅射+水电镀环节，成熟度高；三步法增加真空蒸镀提升生产效率和均匀性，但损失良率。目前大多数厂商采用两步法。3）电池生产端，增加了滚焊，并将极耳焊接改为超声焊接。
目前复合铜箔处于工艺认证中后期，设备先行，加速突破0-1阶段，预计2023年下半年实现批量生产。从不同环节看复合铜箔产业链进展：1）电池环节，宁德领跑，已研发近5年，专利布局深厚，国轩高科、厦门海辰、比亚迪也在积极推进。2）设备环节，基本实现国产化，当下格局最好，未来或呈整线布局趋势。前道设备中腾胜科技占磁控溅射设备半壁江山，设备效率近1年大幅提升，2.5代溅射设备线速提升至50%至20米/min，年底开始交付，未来有望提升至30m/min，良率提升至90%；中道设备仅有东威科技水电镀设备实现量产，新一代设备线速将提升40%至10米，良率有望提升至90%，明年设备预示订单对应70-100gwh；后道设备中，骄成超声受宁德扶持，超声焊设备打开第二增长曲线。3）制造环节，验证进展上，重庆金美、宝明科技验证进展靠前，量产在即，双星、元琛、万顺等明年初设备调试，传统铜箔厂嘉元、诺德、中一等也已订购设备。我们预计23年下半年开始批量生产，产量有望达到2亿平，对应15-20gwh电池，24年有望达到8亿平，对应70gwh。
①产品特点∶
安全性复合集流体是有无懈可击的安全性。锂电池有个问题，即便检验合格，数据显示发现热失控的概率还有6%ppm。百万快电池里面有6块会发生热失控，特斯拉一部车就用7000块电池。海外有实验验证，复合集流体的电池去验证针刺实验，表现比锂电池优越很多。因此锂电池行业开始产业化验证。
减重∶6.5微米复合铜箔比6微米铜箔，减重55%，对应4微米铜箔，减重32%。
能量密度∶正负极同时用复合集流体，能量密度提升13%。
②双星新材∶
现已进入小批量试产阶段，完成5000万平米后，预计年产能力达5亿平方米；公司产品已供货海外销售。
四次改进后，相比进口产品，公司延展率高6个百分点；
双星目前总加工成本约3.5元/平，规模量产后成本会大幅下降。
③复合铝箔一步法∶
采用一步法的真空蒸镀工艺，全干法没有环保问题，但成本高。蒸镀要用金属铜作为靶材，铜靶材价格是铜价的2-4倍。
④宁德进展∶
宁德时代自己搞了一个团队在大力做锂电铜箔，金美不行。
⑤新栋力∶
公司是滚焊设备供货商，负责人带到现场的样本复合铜箔材料来自于宝明。
⑥传统铜箔供需∶
1GW电池对应600吨铜箔，2025年动力60万吨，加之储能、3C及其他合计需求75万吨。预计2025年名义产能140万吨，出货量75万吨，供需平衡。
一、东威科技董事长刘建波
董事长主要讲了公司的发展，和做复合铜箔的机缘（此前有纪要）。
公司将在今年研制出磁控溅射设备，性能达到世界水平，主要匹配水电镀设备
降本方面，将复合铜箔的废水给有色冶炼厂用来降本。
二、双星新材pet铜箔的发展
pet铜箔最新进展∶专用水镀生产线已安装完成，现已进入小批量试产阶段，在一期推进批量化生产，完成5000万平米后，预计年产能力达5亿平方米。
通用性高∶公司开发生产的PET复合铜箔膜是通用型产品，可适应当前市场上锂电池的现有负极集流体
迭代优势∶公司掌握原料配方，纳米母粒，磁控溅射，水镀增厚全流程技术，便于快速创新迭代，提升产品品质。
PET基膜性能指标∶四次改进后，相比进口产品，公司产品的结构更加均匀，延展率高6个百分点，附着力更佳。
高品质基膜∶基膜性能直接影响终端产品品质。公司4.5um基材工艺成熟，性能指标良好，目前已经外售给国内其他厂商。
全产业链成本优势∶双星目前总加工成本约3.5元/平，规模量产后成本会大幅下降。
Pet铜箔技术难点∶从生产环节来看，目前对原料配方，基材制备，磁控溅射设备和工艺等环节的要求较高。
工艺流程∶专用原料配方→口制备纳米母粒→口合成pet切片→口复合铜箔基材→口磁控溅射工艺→口水镀增厚工艺→Opet复合铜箔
三、亨通新材料产业集团首席技术官
1、传统铜箔的供需情况∶
2025年锂电铜箔市场预期∶名义产能140万吨，出货量75万吨。
1GW电池对应1000平米铜箔对应600吨铜箔，假设2025年1000GW对应60万吨的铜箔。
储能、3C及其他，250GW对应铜箔用量15万吨。
2、复合集流体应用的优势
①安全性∶
复合集流体是有无懈可击的安全性。锂电池有个问题，即便检验合格，数据显示发现热失控的概率还有6%ppm。百万快电池里面有6块会发生热失控，特斯拉一部车就用7000块电池。
海外有实验验证，复合集流体的电池去验证针刺实验，表现比锂电池优越很多。因此锂电池行业开始产业化验证。
②减重降本∶
安全、减重，6.5微米复合铜箔比6微米铜箔，减重55%，对应4微米铜箔，减重32%。
3、复合铜箔技术∶
两步法∶
磁控溅射+电镀，中间为了提高结合率和效率，会用三步法。
磁控溅射设备代表企业∶汇诚、腾盛、东晟等。
磁控溅射一步法的优势是结合力强，没有后续环保问题。
电镀设备特点∶水平电镀线∶存在改善空间；装备水平∶存在改进空间等。
4、复合铝箔技术∶
采用一步法的真空蒸镀工艺，高分子薄膜金属化，连续化生产，用作电流集流体，问题是要用金属铜作为靶材，铜靶材价格是铜价的2-4倍，成本高。
特点∶
安全∶穿刺时毛刺尺寸小，高分子材料层断路效应，抑制热失控。
减薄∶复合铝箔6.5-8微米，对标10-12微米铝箔，减薄20-30%；
5、其他∶
复合集流体渗透率预计目前1%，2025年渗透率20%。
宁德时代突破了专利，除了金美，自己搞了一个团队在大力做锂电铜箔。
储能是国家战略，如果用沙漠的1%来做光伏能源，储能就不是TW问题，可能后面再加3个0。
三、腾胜科技总裁朱刚毅（磁控溅射设备龙头）∶
1、复合铜箔特点∶
复合铜箔减重50%，复合铝箔减重60%，正负极同时用复合集流体，能量密度提升13%。
2、蒸镀和磁控设备的优势∶
蒸镀∶优点是成膜速度快，但能量低膜层的致密度和结合强度差，蒸镀是靠热量融化材料形成膜，蒸发源的产生容易使得薄膜形变。
磁控溅射∶作为打底层优势大，有机物和金属结合很难，磁控溅射能有机结合。
3、复合铝箔采用蒸镀一步法∶真正意义上的一步法，没有湿法的电镀，全真空制程。但要做到比较厚的膜层，蒸镀效果好。目前已经量产的是电阻蒸发，未来感应和ebeam蒸镀都在尝试。蒸镀没有湿法，不存在环评的要求，非常环保。、
4、复合铜箔面临的问题∶
①产品挑战∶竞争对手是传统铜箔，今年6微米铜箔在动力电池占比70%，4.5微米也在推，降本在推进。
复合铜箔的问题是内阻大，充放电会有忧虑，复合铜箔的装备投资强度高。
③技术挑战∶看好全干法的蒸镀，环保好，但需要降本。
④基膜材料的选择
主要说一下缺点PET（有酯键，在强酸，强碱和水蒸气作用下会发生分解），PP（因极性原因存在较低的粘结程度），PI（材料成本高）。
5、成本优势∶
以腾胜科技设备做pet铜箔为例，4.5umpet基膜（成本0.15元/平米）。二代
磁控溅射设备去做总成本约为3.73元/平米。2.5代磁控溅射设备为3.55元/
平米。（对比6um的电解铜箔市场价格为5.71元/平米）。
6、产业动态∶金美不行，宁德时代自己有招的新团队在研发复合铜箔，此外宁德时代有大量的专利在手；恩捷也在尝试做复合铜箔。
五、东晟科技part∶复合集流体不同设备路线
复合集流体理想生产方式一步法1）OPP/PET薄膜→口双面电子束镀膜2）OPP/PET薄膜→口双面蒸发舟镀膜
公司主要说了各个设备路线，听着非常推崇一步法的路线。公司后面要上市。
六、新栋力超声part∶
超声波滚焊技术在复合铜箔中的应用
超声波滚焊应用复合材料的企业∶美国必能信（速度20m/min，频率20khz）；骄成（速度80m/min，频率40khz）；新栋力（速度20-100m/min，频率20khz/35khz)
新栋力在会场现场diss骄成∶“骄成说他们设备速率可以做到80，反正我们都没有人见过”
阻值测试“纯铝箔+pet复合铝箔+纯铝箔"的结构要求测试内阻值小于6毫欧（越小越好）。新栋力的五组样本测试均值在1.778毫欧。
拉力测试"纯铜箔+pet复合铜箔+纯铜箔"的结构要求取样25mm做拉力测试要求大于10N。新栋力的10组测试平均为13.8N。
公司现场带了复合铜箔和复合铝箔的样品发给参会者，明天带到公司。（负责人说样品复合铜箔材料来自于宝明）
