一、氢在炼油中的作用
在炼油过程中，不论是催化裂化或者是热裂化，都是把一些长链的碳烃化合物裂解为短链的碳烃化合物。在裂解过程中会产生很大一部分不饱和烃类，这些不饱和烃类在临氧的环境下极易发生氧化。这时就需要加氢工艺把这些不饱和烃类转变为饱和烃。
另外在炼油和化工工艺中，很多地方要用到催化剂，而一些非金属化合物和金属化合物会导致催化剂中毒，使催化剂失去活性。如：S、N、O、砷、锌、铅等等，这时需要对原料进行加氢，用来保护催化剂。
二、主要组成部分
1、空分装置
2、输煤装置
3、气化装置
4、变换装置
5、低温甲醇洗
6、甲醇合成、精馏
7、冷冻站
8、PSA制氢
具体工程量见附件1
三、空分装置
1、空分装置是为煤制氢装置气化炉提供高压高纯氧气，为煤液化、煤制氢、加氢改质、轻烃加收、锅炉、罐区等其它装置提供高、中、低压高纯氮气以及向全厂各装置提供仪表空气和工厂空气。同时也生产少量液体产品储存到后备储罐系统中用以来保证生产的连续性。
2、主要设备
①空气过滤器：去除空气中灰尘和机械杂质，为后续空气压缩提供干净气源。
②空压机：主要将过滤后的空气压缩至工艺所需压力。
③汽轮机：驱动空压机和循环氮气压缩机。
④水冷塔：水冷塔中循环冷却水与来自污氮换热器的污氮进行热质交换后，使循环冷却水被冷却。
⑤分子筛吸附器：清除压缩空气中的水和二氧化碳。
⑥分馏塔：利用分馏原理提取高纯氧气。
四、气化装置
1、煤浆制备
制浆工序的任务是给煤浆制备提供质量合格的水煤浆。
从煤储运系统来的直径小于10mm的煤加到煤斗中，煤斗中的煤经过皮带给煤机送入磨煤机中，通过控制给煤速率以控制满足煤气化需要的煤浆。
作为助熔剂的石灰石从石灰石料斗中通过石灰石螺旋给料器送入磨煤机，石灰石的添加量将由原料煤的灰熔点决定。添加剂从添加剂槽中通过添加剂泵送到磨煤机中，添加剂的添加量将根据煤浆的黏度作以调整，煤浆黏度一般控制在500-1200cp。
来自制浆水槽的水通过制浆水送入磨煤，在磨煤机中，原煤与水，助熔剂，添加剂经磨制成浓度为60%的水煤浆，经过滚筒筛滤去较大煤粒后，进入低压煤浆槽,最后由低压煤浆泵送入大煤浆槽中。
2、料浆气化
气化炉分为上、下两部分，上部为燃烧室，下部为激冷室。
由燃烧室出来的合成气，通过下降管进入下部激冷室，下降管上端有激冷环，下部浸入水中，合成气经激冷环和下部水浴，被激冷至露点，水蒸气使之饱和，满足一氧化碳变换系统的工艺需要，同时，大部分煤灰及少量未反应碳以灰渣的形式从气化气中被水除去。根据渣的粒度大小，渣以两种形式排放，粗渣在激冷室中沉降，粗渣经过渣收集阀进入锁渣罐,通过锁渣罐系统定期排放，细渣被水携带与黑水一道从激冷室连续排出送往黑水闪蒸，离开气化炉激冷室的合成气经过洗涤器进入洗涤塔,同时由激冷水泵供给洗涤器洗涤水,在洗涤塔下部，用来自灰水处理经灰水加热器加热的灰水洗涤。
经过洗涤塔下部洗涤的工艺气进入洗涤塔上部，在上部用变换及热回收系统过来的工艺冷凝液进行最终洗涤，经过洗涤的工艺气作为本工段产品气送往变换及热回收系统。
