熔体泵可在高温350C，压力达35MP或更高的条件下连续工作。其主要功能是将来自挤出机的高温塑料熔体增压、稳压，保持熔体流量精确稳定地送入挤出机头。当泵入口的熔体因各种原因产生较大幅度的压力波动时，在出口引起的压力波动却极小。其稳定熔料压力、流量的能力优于各种类型的挤出机。其主要特点是结构简单紧凑，工作可靠，寿命较长。
釜底熔体泵
熔体泵主要由泵体、前后侧板、两个相互啮合的齿轮、轴承和密封件等组成，由两个齿轮的齿廓，泵体和侧板形成的空间构成了泵的进科区、输送区和排料区。齿轮是熔体泵的核心零件，其结构形式多种多样：按啮合方式可分为内啮合和外啮合方式；按齿廓曲线可分为渐开线齿轮、圆弧齿轮、摆线齿轮等；按齿向可分为直齿轮、斜齿轮和人字齿轮等，但在输送塑料熔体中最常用的是渐开线直齿或斜齿的外啮合齿轮泵。
釜底泵
由于熔体泵是在高温、高压的条件下连续上作，且输送的塑料熔体一般又具有高粘度，有的还具一定的腐蚀性。因此，要求熔体泵的材质要耐温、耐磨、耐腐蚀，要有足够的强度和尺寸稳定性。通常熔体泵主要由合金工具钢制造，齿轮和轴做成一体，这样在高扭矩条件下工作更为可靠。熔体泵的润滑与密封问题比较复杂。为了避免污染塑料熔体，它不能使用一般的润滑油或润滑脂润滑，而是借助输送的塑料熔体进行自润滑。因此，熔体泵的轴承和密封结构必须适应塑料熔体的特殊性能。对于中小型熔体泵一般采用电热方式加热保温，大型熔体泵则采用夹套式泵体用流体控温。
釜底泵
郑州巴特熟悉各种塑料、橡胶物料的挤出工艺，有众多挤出系统熔体泵应用经验，能够提供各种片材、板材、管材、薄膜、拉丝、水下切粒、母粒挤出造粒、橡胶预成型等挤出系统用的多种熔体泵，广泛应用于各种聚合物高分子材料。
