一、前言
随着生活水平的不断提高，人们对照明的品质要求越来越高，高品质、全光谱照明已成为了世界范围内“健康绿色照明”的新趋势。白光发光二极管（LED）具有能耗低、寿命长、体积小、响应快、光效高、无污染等诸多优点，已成为主流的照明方式，然而现有白光LED存在显色指数偏低、色温高以及蓝光危害等问题[1]。相对于常规白光LED，全光谱白光LED是指光谱覆盖范围广（380~780nm），与太阳可见光光谱接近（见图1），光谱连续性好，光谱分布没有明显的波峰波谷，显色指数优异，对物体的色彩还原能力较强的LED[2~4]。全光谱白光LED在手术室、博物馆、高端舞台、健康照明、植物生长等领域具有广泛应用[5~7]。
图1常规LED光谱（a）与太阳可见光光谱（b）的比较
目前实现全光谱LED主要有两种方式[8,9]。第一种为5种颜色的LED芯片结构，即将蓝光、青光、绿光、黄光和红光的多个LED芯片通过组合产生连续光谱。该方法产生的白光具有高光效和高显色性的优点，但单色芯片性能不一，尤其是绿光和黄光芯片效率远低于其他芯片而导致“绿光鸿沟”，而且芯片的光衰差异较大，引起了白光色温不稳定、控制电路复杂且成本高、应用性能差等问题[10,11]。第二种是单芯片LED荧光粉涂覆法，即通过紫光/近紫外光芯片匹配多种颜色荧光粉。相对于多芯片LED，这种方法具有光色稳定均匀、制作方法简单、成本低等优点[12,13]，因而成为当前全光谱白光LED的主流方式。
近年来，紫光–近紫外光芯片性能获得了大幅度的提升，全光谱白光LED的性能主要取决于荧光粉。本文针对紫光–近紫外光激发的荧光粉研究现状进行系统分析，指出全光谱技术目前难以实现整体光谱的连续性主要是由于现有发光材料普遍存在发光效率偏低、稳定性差等问题，开发紫光–近紫外光激发的高效荧光粉将是未来全光谱照明的发展重点。
二、全光谱LED照明用荧光粉发展现状
国际照明委员会（CIE）根据光源对物体真实颜色的呈现程度引入了显色指数的概念，标准光源的显色指数Ra定义为100。对于一些特殊场景，北美照明工程学会（IES）提出了更能评价光源还原真实色彩能力的指标（色彩真实度Rf和色彩饱和度Rg，IECTM-30-15）。除了国际标准，行业内不同地区也建立了不同的标准[14,15]。目前行业内全光谱LED产品性能可达Ra=97，Rf=96，Rg≈100[16]。要获得近似太阳光谱的高显色性的LED，必须用单一紫光或者近紫外光芯片复合多种颜色的荧光粉，包括蓝色（400~480nm）、青色（470~505nm）、黄绿色（515~535nm）、黄色（540~575nm）、红色（600~780）或单一基质白光荧光粉（400~780nm）。
（一）紫光–近紫外光激发的蓝色荧光粉
传统蓝色荧光粉BaMgAl10O17:Eu2+（BAM）的激发光谱位于240~420nm，发射主峰位于450nm[17]。由于半峰宽较窄、热稳定性不够，且在紫光范围内激光效率较低，这类荧光粉应用受到很大限制。
其他常见的蓝色荧光粉体系包括硅酸盐、氯磷酸盐、氧化物等。其中，硅酸盐荧光粉的原料在自然界中储量丰富、价格便宜，发光效率较高但热稳定性差[18]。氯磷酸盐、氧化物体系热稳定性较高，是比较有前景的蓝色荧光粉。氯磷酸盐荧光粉Sr5(PO4)3Cl:Eu2+激发光谱位于210~420nm，发射峰值波长为441nm，150℃时相对于室温量子效率下降比例与蓝光激发的YAG:Ce3+荧光粉相当[19]。结构刚性优异的氧化物体系SrLu2O4:Ce3+荧光粉，其物理化学性能稳定、抗潮能力较强；最强激发峰为405nm，与紫光芯片吻合，发射峰为460nm，半峰宽（90nm）较宽，热稳定性较好，150℃时发光强度为室温的86%[20]。
（二）紫光–近紫外光激发的青色荧光粉
青色荧光粉中已初步得到应用的是氯磷酸盐荧光粉，该荧光粉通过在Sr5(PO4)3Cl:Eu2+中添加不同量的Ba取代Sr，实现峰值波长从441nm蓝光到470nm青色光的移动[21]，具有较优的结晶形貌和发光性能，其颗粒形貌如图2所示。日本三菱化学株式会社（MCC）首先推出了该体系荧光粉的商业化应用，近年来，国内有研稀土新材料股份有限公司（GRIREM）也推出了该系列产品。
图2商用氯磷酸盐荧光粉颗粒扫描电子显微镜图
其他体系的青色荧光粉还存在多种问题，难以达到实际应用水平。例如传统氮氧化物荧光粉BaSi2O2N2:Eu2+（发射峰值波长为495nm，半峰宽为31nm）发光效率较高，但稳定性差[22]。新型硅酸盐Ba9Lu2Si6O24:Ce3+是热稳定性较高的青色荧光粉，150℃时内量子效率相当于室温为92%，但其结晶形貌较差、光效低，尚未达到封装应用水平[23]。碳氮化合物YScSi4N6C:Ce3+青粉具有发射光谱宽的优势（半峰宽为89nm），将YScSi4N6C:Ce3+青粉、LuAG:Ce3+绿粉、CaAlSiN3:Eu2+红粉混合在一起，在紫外光激发下发出均匀分布的暖白光；显色指数为94.7，相关色温为4159K，能有解决补现在白光LED的“青光鸿沟”问题[24]，具有一定的应用前景，但是其发光效率还需要进一步提高。
（三）紫光–近紫外光激发的黄绿色荧光粉
黄绿色荧光粉中主要的材料体系有铝酸盐、氮氧化物、硅酸盐、磷酸盐和卤氧化物等。目前性能较好且已商业化应用的是铝酸盐黄绿粉，可被紫光芯片激发，分别通过基质元素含量和发光中心含量调整来实现峰值波长515~540nm黄绿光的可控调控。近年来，通过高温烧成设备自主研发及制备技术的升级完善，国内已实现了高效含Ga铝酸盐:Ce3+和含Lu铝酸盐Lu3Al5O12:Ce3+荧光粉的产业化制备，批量产品具有球形形貌、结晶度高、光效高、稳定性好等优点，已成为全光谱LED照明的主流黄绿粉产品。同时，石榴石系列荧光粉新结构设计也是该领域近年来重点发展的方向，在A3B2X3O12结构中，通过对A位和B位的优化设计，开发出了新型M2LnZr2Ga3O12（M=Ca,Sr；Ln=La,Gd,Y,Lu）黄绿色荧光粉[25,26]。该系列荧光粉在紫光或者近紫外光激发下，发射峰值位于515nm左右，在X位将一个Ga替换为半径相似的四价离子Si或Ge，以平衡电荷，即得到新系列Ca3Zr2（Si,Ge）Ga2O12，具有较好的热稳定性。
氮氧化物中β-SiAlON:Eu2+荧光粉具有很宽的激发带（250~460nm），峰值位置为535nm（见图3），兼具较好的温度特性，150℃时发射强度为室温的90%[27]，然而相关专利技术和市场一直被国外垄断。
图3β-SiAlON:Eu2+的激发发射光谱图
在其他体系，如硅酸盐体系、磷酸盐体系、卤氧化物体系等方面也开展了一些研究，然而稳定性较差，目前还难以满足应用要求。
综上，在黄绿色荧光粉中，铝酸盐荧光粉已获得实际应用，硅酸盐和磷酸盐荧光粉的稳定性还有待进一步提高，β-SiAlON:Eu2+荧光粉存在半峰宽较窄以及国内制备技术尚未攻克的问题。
（四）紫光–近紫外光激发的黄色荧光粉
石榴石结构的Y3Al5O12:Ce3+(YAG:Ce3+)铝酸盐体系荧光粉是应用最为广泛的一类黄色荧光粉，但其激发光谱显示在紫光及近紫外光区域的吸收较弱，且转化效率低，难以满足全光谱LED的应用需求[28]。2009年Seto等[29]首次报道了具有高度凝聚网络结构的氮化物黄色荧光粉La3Si6N11:Ce3+(LSN:Ce3+)；该荧光粉在紫光激发下发射位于543nm和585nm两个峰，在红光区仍有一定的发射强度，在一定程度上起到改善显色指数、降低色温的效果；同时该荧光粉表现出良好的温度特性（优于YAG:Ce3+），但与YAG:Ce3+类似，其激发光谱在400nm左右处于低谷，对紫光的吸收率低。另外，较多开展研究的黄色荧光粉为硅酸盐，但其稳定性较差[30]。Eu2+掺杂磷酸盐体系在紫光区域具有强烈的吸收能力，且能发射宽谱的黄色光[31]。
目前紫光激发的黄色荧光粉尚未得到较好应用，主要原因是铝酸盐和氮化物对紫光或近紫外光吸收较低、发光效率不佳以及硅酸盐和磷酸盐的稳定性较差。
（五）紫光–近紫外光激发的红色荧光粉
红色荧光粉在白光LED器件中起到调节色温、提升显色性的作用。目前，Eu2+激活的氮化物包括(Ca,Sr)AlSiN3:Eu2+，(Ca,Sr)2Si5N8:Eu2+[32~35]，能被200~600nm宽谱激发，发射峰值波长为620~670nm的宽谱红光（见图4）。该产品已趋于成熟，其光效和稳定性都较高，基本满足应用需求。
图4CaAlSiN3:Eu2+,Sr2Si5N8:Eu2+的激发发射光谱图
（六）紫光–近紫外光激发的单一基质白光荧光粉
单一基质白光荧光粉的研究主要有两种方式，即多种离子掺杂和单一离子掺杂。目前研究较多的是多种离子掺杂，主要通过不同激活离子间的能量传递来共同合成白光发射。如Ce3+和Mn2+共掺杂的Ba2Ca(BO3)2，Ce3+占据两种格位，分别发出蓝光和绿光，Mn2+在410nm左右的光激发会在630nm发射，因此通过Ce3+至Mn2+的能量传递实现了紫光激发下的白光发射[41]。还有一类为单一离子掺杂白光荧光粉，如Ba9Y2Si6O24:Ce3+荧光粉在紫光激发下具有很宽的发射光谱覆盖范围（430~675nm）[42]。
目前单一基质白光荧光粉普遍存在量子效率不高、红色光发射不足等问题，因而难以满足市场商业应用的需要。
三、全光谱LED照明用荧光粉发展存在的问题
发展高品质全光谱照明对我国来说既是挑战也是机遇，目前可供全光谱使用的蓝粉存在发射光谱窄、青粉存在光效偏低和热稳定性较差、缺乏长波段红粉以及关键设备和技术有待攻克等诸多问题，限制了全光谱LED的产业发展。科研工作者对紫光–近紫外光激发的荧光粉已经开展了大量的研究工作，但只有少数体系初步满足应用需求（见表1）。
表1紫光–近紫外光激发荧光粉情况
目前初步应用的蓝色荧光粉为铝酸盐BaMgAl10O17:Eu2+和氯磷酸盐Sr5(PO4)3Cl:Eu2+，而后者在量子效率方面更具优势。青色荧光粉主要为氯磷酸盐(PO4)3Cl:Eu2+和氮氧化物BaSi2O2N2:Eu2+，氯磷酸盐荧光粉较宽的半峰宽有利于LED显色能力提升。黄绿色荧光粉主要为具有石榴石结构的铝酸盐体系，虽可发射较强的黄光，但由于对紫光吸收较弱，不适合用作全光谱照明黄色荧光粉。红色荧光粉主要采用氮化物体系。
尽管已经有部分波段的荧光粉可应用于全光谱LED，但是目前全光谱连续性差、色域饱和度低，显色指数仍有待进一步提升，与理想的太阳光谱尚存在差距。关键荧光粉的匮乏仍是制约全光谱LED发展的核心因素，面临的主要问题包括：可供全光谱使用的蓝粉发射光谱窄，青粉光效偏低和热稳定性较差，短波红粉在蓝光–黄光区域存在互吸收，缺乏高光效长波段红粉。同时，全光谱LED用荧光粉普遍存在发光效率低、热稳定性差的共性难题，因而设计开发高光效、高稳定性荧光粉及其关键制备技术是实现全光谱健康照明产业发展的重要突破口。
四、全光谱LED照明用荧光粉的关键制备技术
制备技术是影响荧光粉综合性能的关键因素，现有荧光粉制备技术分为高温固相法、气相沉积法、溶胶凝胶法、沉淀法、水热法等[43~46]，其中高温固相法作为传统方法，具有工艺更简单、成本低廉、更易产业化的优势，制备的粉体粒径大、光效高，仍然是全光谱LED用荧光粉的首选制备技术。
高温固相法的压力、真空度、温度、气氛等因素是决定荧光粉相纯度、结晶度、发光性能的关键。随着全光谱LED对荧光粉性能要求的逐渐提高，在相关制备技术中对这些参数控制要求也越来越高，因而对相关装备提出了更严苛的要求。以石榴石铝酸盐结构黄绿粉为代表的氧化物体系荧光粉普遍采用的高氢/低氢/空气连续化制备技术和装备已经趋于成熟。氮/氮氧化物体系荧光粉通常需要在高温高压下制备，特别是β-SiAlON:Eu2+绿粉对设备的压力、真空度、温度要求很高，目前相关制备技术和市场均被日本企业垄断。此外，该体系装备仍为间歇式氮化装备，业界普遍面临着能耗高、工作效率低下、批次不稳定等问题。因此亟待开发适合规模化制备的全光谱LED用荧光粉关键制备技术，以及高品质、超高温高压和连续化氮化装备。
五、未来发展趋势及产业发展建议
目前，全光谱LED主要应用于高品质室内照明和植物照明等高端领域。囿于全光谱LED的成本与推广力度，在现阶段全光谱LED照明灯具的出货量仍然较少。随着全光谱技术的不断提升，全光谱光品质的重要性将会进一步体现，相关产品的市场占有率将会快速增长，整个LED行业特别是室内照明领域也将快速地由常规LED过渡到全光谱LED。
为了在新一轮照明技术革命中紧跟甚至引领世界发展潮流，建议与我国战略需求相结合，充分发挥我国稀土资源和技术优势，着力推进高品质、全光谱LED照明用荧光粉的开发；重点布局适合紫光–近紫外光激发的宽谱蓝粉、青粉、长波红粉的开发，并发展上述荧光粉与紫光或近紫外光芯片高效匹配的技术，保障高品质全光谱LED产业发展的需求。攻克氮氧化物青粉以及氮化物红粉的关键制备技术，加大力度推进高温高压或者超高温高压以及连续化制备装备的开发，提升现有应用产品生产批次的稳定性；同时紧跟相关应用技术的发展，加速推进荧光粉产品的开发进度，支撑全光谱LED的快速发展。
