3.7锯解工艺参数
3.7.1排锯锯切大板的工艺参数
表一
材料
切削速度
材料
切削速度
雅士白
50-300mm/h
大花绿
30-100mm/h
旧米黄
40-130mm/h
玛莎红
30-90mm/hr
木化石
50-300mm/h
黄洞石
50-300mm/h
中东黄
40-150mm/h
白洞石
50-300mm/h
黄孔石
30-200mm/h
细花白
40-250mm/h
黑金花
30-100mm/h
浅啡网
40-150mm/h
玉石
40-100mm/h
诺娃米黄
30-150mm/h
材料
切削速度
材料
切削速度
爵士白
50-300mm/h
西施红
40-160mm/h
白水晶
50-250mm/h
紫罗红
20-50mm/h
火山红
40-140mm/h
橙皮红
30-140mm/h
白玉翡翠
50-250mm/h
莎安娜黄
40-140mm/h
奥斯曼米黄
30-150mm/h
诺娃米黄
30-150mm/h
金丝米黄
40-170mm/h
西班牙黄
40-130mm/h
白沙米黄
50-300mm/h
世纪米黄
40-150mm/h
表中参数低值与高值相差较大，低值是锯刚切入石材时的速度。随着锯切的不深入，逐渐加大切入速度。在加速的过程中要注意观察电流表，当电流表逐渐上升到快到额定电流时，要停止加速。加速过程中也可以通过倾听锯切的声音判断速度是否达到了一个合理值。
若荒料存在不规则、破损裂纹、孔洞及材质软硬度不一等现象，或刀具、设备性能等其它因素影响均可能影响切削速度；刚切入或将切完时，需选择较小的切削速度。要根据实际情况在确保安全加工的前提下，逐渐提高切削速度，设备操作过程中不能操之过急，否则欲速则不达，将可能导致安全事故的发生。
拉锯卡锯后，要逐渐减速。
若荒料存在不规则、破损裂纹、孔洞等现象，或其它因素均可能影响切削速度；且在刚切入或将切完位置时，需选择较小的切削速度。要根据实际情况在确保安全加工的前提下，提高生产率。
3.7.2砂锯锯切大板的工艺参数
表二
材料类型
软
硬
初始速度（mm/h）
12～14
8～10
锯切中的理想速度（mm/h）
20～30
16～20
表三
硬度
系数
石材品种
浓度
比重
（g/L）
钢砂
含量
（g/L）
钢砂
投量
（kg）
进给
速度
（mm/H）
1.50
莎利士红、海洋白、纯黑麻（津巴布韦黑）、山西黑、太阳白麻、G657、巴西帝红，印度红、紫薇大红、丰镇黑、巴西、龙黑、铁灰石、黄金钻
1800
150
～
140
5.0
～
6.0
16
～
20
1.30
芬兰红、陆佑红、巴西红、英国棕、喜马拉雅蓝、G635、南非红、皇妃红、幻彩红、紫彩红、紫罗蓝、金丝缎、枫叶红、细啡珠、满天星、英国白麻、红紫晶、红钻、桃花红（进口）、六国红、玫瑰皇后、龙凤红、幻彩灰、黄玫瑰、蓝珍珠、G658、沙漠玫瑰、紫罗红、紫彩麻、印度棕、粉红麻、美国白麻、美国灰麻、巴西紫水金
1750
140
～
130
3.5
～
4.0
20
～
26
1.15
G623、G439、G655、G664、G647、G648、G358、G367、虎皮黄、金山麻、鹿宗石、加多利、橄榄绿、月中红、新德州红、猫灰石、惠东红、地中海蓝、托比克绿、月亮白、桂林红、啡钻、巴拉大花、丰镇黑、攀西兰、苏啡啡、武红、新疆红、豹皮花、印度紫晶、墨绿麻、G386、圣地亚哥红、秋天棕、金松绿、梦幻兰、G682、高蛟红、山水绿、虎皮红、幻彩绿、印度蓝、大白花、太平洋绿、西丽红、蓝宝石、积架红、牡蛎珍珠
1750
120
～
130
2.5
～
3.0
24
～
30
1.00
G603、G654、G634、G611、G640、G633、巴拿马黑、黑珍珠、黑金砂、西班牙粉红麻、玉玛瑙、新金彩麻绿星、印度白金、摩奇石、桃花红、金钻麻、贝壳红、啡点金麻、玫瑰花岗、香槟金麻、银点灰麻、浪漂白、世贸金麻、光泽红、银珍珠、加州金麻、加里奥金麻、海洋绿、金茂兰、橙红钻、金钻麻、（古田）皇室啡
1700
120
～
110
1.5
～
2.0
30
～
36
说明：（1）部分品种的硬度系数介定不十分准确，仅参考。
（2）以上参数仅供操作参考。
表四
材料类型
大理石
花岗石
进给速度（mm/min）
10～30
3～15
理想进给速度（mm/min）
10～20
3～8
表中数据相差较大，取值主要取决于被加工材料的硬度、金刚石串珠绳的质量、设备的功率、所锯解的荒料长度。材料硬度越大，进给速度取值越小；材料硬度越小，取值越大。进给速度的取值大小还取决
3.7.4圆盘锯锯切工艺参数
表五
材料类型
软
硬
下降深度
40～90mm/次
10～30mm/次
理想深度
50～70mm/次
15～40mm/次
表六
工艺参数石材类型
软大理石
硬大理石
软花岗石
中硬花岗石
硬花岗石
线速度（m/s）
45～50
40～45
35～40
30～35
25～30
垂直锯片吃刀深度(mm)
300
300
4～5
3～4
1～2
垂直锯片运行速度(mm/min)
120～140
60～70
6000
6000
6000
水平锯片运行速度(mm/min)
800～5000
800～5000
600～1000
600～1000
600～1000
3.8毛板检验、检验标准
3.8.1毛板检验工具
（1）平整度检验
平整度检验的主要工具塞尺，图84；平度尺，图85。
图84
图85
塞尺由一组具有不同厚度级差的薄钢片组成的量规，见图84。塞尺用于测量产品间隙尺寸。塞尺一般用不锈钢制造，最薄的为0.02毫米，最厚的为3毫米。自0.02～0.1毫米间，各钢片厚度级差为0.01毫米；自0.1～1毫米间，各钢片的厚度级差一般为0.05毫米；自1毫米以上，钢片的厚度级差为1毫米。除了公制以外，也有英制的塞尺。
检测时将塞尺插入被测间隙中，来回拉动塞尺，感到稍有阻力，说明该间隙值接近塞尺上所标出的数值；如果拉动时阻力过大或过小，则说明该间隙值小于或大于塞尺上所标出的数值。
检查产品表面平整度的测量工具，通常由铝合金制成。石材产品检验中常用不易变形的花岗石制成平度尺，宽度30～50mm，厚度20mm。图85
（2）厚度检验工具
游标卡、卷尺是检验毛板厚度的主要工具。
卷尺又称钢卷尺，是测量长度或距离的工具，见图86。卷尺上的数字分为上下两排，下排数字单位是厘米（cm），上排单位是英寸（inch）。石材产品检验通常使用的卷尺3米，刻度1mm。
游标卡尺是一种测量长度、内外径、深度的量具。游标卡尺由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。主尺一般以毫米为单位，而游标上则有10、20或50个分格，根据分格的不同，游标卡尺可分为十分度游标卡尺、二十分度游标卡尺、五十分度格游标卡尺等，游标为10分度的有9mm，20分度的有19mm，50分度的有49mm。游标卡尺的主尺和游标上有两副活动量爪，分别是内测量爪和外测量爪，内测量爪通常用来测量内径，外测量爪通常用来测量长度和外径。
数显游标卡尺，是以数字显示测量示值的长度测量工具，是一种测量长度、内外径的仪器。图87为游标卡尺。
图86
图87
3.8.2大板检验项目、检验方法
（1）平整度检查
用铝合金或花岗石平度尺沿板的对角线进行平整度的检查，将塞尺塞入平度尺的缝隙中，将检查数据填入检验记录表中。平整度检验标准为1mm。
1、平度尺使用前先用长水平尺检查平度尺是否平整，是否弯曲。
2、清洁干净待测产品表面，使表面无影响平整度测量结果的杂物。
3、将平度尺寸紧贴待检验的产品表面，用塞尺插入到平度尺与待检表面和缝隙里。从认为薄片厚度适合平整度偏差检验的使用，不断叠加塞尺的塞片，直到叠加的塞尺恰好塞进平度尺与待测表面的缝隙中。几个塞片的厚度相加则得待测表面的平整度。
4、沿着待测产品表面按一定距离移动，再测量。
5、测量完毕后清洁平度尺表面。
图88
图89
（2）厚度检验
坯料厚度的标准相对大板而言可以低一点.
用精度为0.01mm的游标卡选取板侧左、右上下的任意四个点检测，将检测数据填入检查表中。厚度的检验标准为+3～-1mm。
图90
（3）外观质量检查
板面的缺陷有裂纹、色线、色斑、蜂窝、孔洞等。
表面外观质量检查用目测，必要的时候喷水检查。
对板面质量进行检查，并用示意图的形式画在记录表上。
3.8.3检验标准
（1）平整度检验标准表
项目
合格品允许偏差
平面度
1.0
（1）厚度检验标准表
项目
合格品允许偏差
厚度
±1.0
全文完。
晏辉、高级工程师、石材资深专家
